Ultraweicher Teflonschlauch

Das Unternehmen weitet seine Produktion aus und verlagert seinen Standort. Die Fabrikfläche wurde auf 3.080 Quadratmeter erweitert. Die Produktpalette wird kontinuierlich erweitert, mit Schwerpunkt auf Bereichen wie Autoinnenraumteilen und medizinischen Geräten. Die jährliche Produktionskapazität wird auf 3 Millionen Sets erhöht. Das Designteam verwendet Designsoftware wie Unigraphics, Mastercam, Powerwill, Catia usw., um professionelle Dienstleistungen in den Bereichen Produktdesign, Teilevertiefung, Formendesign, Formenbau und Spritzguss anzubieten. Die Produktionsausrüstung umfasst 3 CNC-Bearbeitungszentren, 3 Beijing-Präzisionsschnitzzentren, 4 Drahtschneidezentren und Formenbaugeräte wie Drehbänke, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen und Funkenerosionsmaschinen. Wir bieten außerdem 16 Spritzgussverarbeitungsanlagen für 50–800 Tonnen. Wir beliefern Unternehmen wie Malosa Medical, Aneng Medical, Jaguar, Land Rover, Volkswagen, Michelin Tires und Zhengxin Tires.

Superweicher Teflonbalg Produktbeschreibung

1.Produktstruktur: PTFE-Balg + 304 oder 316 einlagiger oder zweilagiger Edelstahldraht geflochten

2. Produktleistung:

• Arbeitstemperaturbereich: - 65 ℃ ~ + 260 ℃

• Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Schmelzmittelbeständigkeit

• Nicht klebrig, nicht feucht, nicht brennbar

• Geringe Permeabilität, niedriger Reibungskoeffizient

• Witterungsbeständig, alterungsbeständig

• Gute elektrische Leistung

3. Produkteinführung:

• Material: hochtemperaturbeständiger, chemikalienbeständiger, superweicher PTFE-Balg + ein- oder zweilagiges Edelstahldrahtgeflecht.

• Kleiner Biegeradius, hohe Flexibilität und Knickfestigkeit. Das Ölrohr kann mit der Maschine in einer Umgebung mit hohen Temperaturen häufig gedehnt oder verlängert werden, die Lebensdauer ist lang und die Anzahl der Austauschvorgänge wird reduziert.

• Innenschlauch: 100 % Polytetrafluorethylenharz, ohne Pigmente und Zusatzstoffe.

• Flechtschicht: Es kann zwischen Edelstahldraht 304 oder 316 gewählt werden.

• Wird für Dampfrohre von Vulkanisiermaschinen verwendet (je nach Art der verwendeten Vulkanisiermaschine)

• Hinweis: Alle geflochtenen Schläuche können die antistatische (Kohlenstoff-)Leistung erhöhen

4. Vergleich zwischen Teflon-Faltenbalg und Edelstahl-Faltenbalg:

• Das Teflon-Wellrohr weist eine gute Biegeleistung, hohe Flexibilität und Knickfestigkeit auf. Das Ölrohr kann mit der Maschine in einer Umgebung mit hohen Temperaturen häufig gedehnt oder verlängert werden, mit einer langen Lebensdauer und reduzierten Austauschzeiten.

• Teflonbalg gegen Ermüdung, hohen Druck und Puls

• Die Schnallenverbindung aus Teflonrohr ist fest und fällt nicht so leicht ab.

• Der Edelstahlbalg hält hohen Temperaturen stand, der Niederdruck beträgt jedoch im Allgemeinen etwa 30 kg

• Edelstahlbälge weisen eine schlechte Biegbarkeit auf, und die Lötstellen können bei häufigem Biegen leicht brechen, und auch die Schweißstellen können leicht abfallen.

*Hinweis: Sollte der ultraweiche und flexible Teflonbalg innerhalb von 24 Monaten nach Gebrauch Luft verlieren, ersetzt unser Unternehmen die defekten Produkte kostenlos. Falls Ihr Unternehmen ein Testprodukt benötigt, bietet unser Unternehmen derzeit die Spezifikation 1 x 1600 mm (1 x 1,6 m) an. Die Steckerspezifikation in den USA lautet 1"PH. Andere Spezifikationen müssen separat bestellt werden.

5. Produktinstallationsort

Häufig gestellte Fragen

Wichtige Details zur Installation von PTFE-Wellrohren

Die Installationsqualität von PTFE-Wellrohren wirkt sich direkt auf deren Leistung und Lebensdauer aus. Auch wenn sie sich durch eine einfache Installation auszeichnen, sollten die folgenden Details beachtet werden, um die Stabilität und Sicherheit des Systembetriebs zu gewährleisten.

1、 Genaue Kontrolle der Verbindungsmethoden

Verschiedene Verbindungsmethoden müssen den jeweiligen Betriebsspezifikationen entsprechen. Bei der Verwendung von Gewindeverbindungen ist darauf zu achten, dass die Gewinde sauber und unbeschädigt sind. Spezielle Dichtmittel können entsprechend verwendet werden (Vermeidung von PTFE-korrodierenden Materialien), und die Anzugskraft sollte moderat sein. Übermäßige Krafteinwirkung kann zu Verformungen des Wellrohrkörpers oder der Schnittstelle führen. Bei der Auswahl einer Hülsenverbindung ist zu prüfen, ob das Hülsenmodell zum Rohrdurchmesser passt, ob die Hülsenklinge intakt ist und ob die Hülse während der Installation fest mit dem Rohrkörper verbunden ist, um Undichtigkeiten durch Lockerheit zu vermeiden. Bei Wellrohren mit Flachkopfausführung ist vor der Installation sicherzustellen, dass die Flachkopfoberfläche glatt und gratfrei ist und die Kontaktfläche mit den Verbindungselementen eben ist. Bei Bedarf können geeignete Dichtungen hinzugefügt werden, um die Dichtleistung zu verbessern.

2. Vorabüberlegungen zur Anpassungsfähigkeit an die Umwelt

Die Installationsumgebung hat einen erheblichen Einfluss auf die Leistung von PTFE-Wellrohren. In Umgebungen mit hohen Temperaturen (z. B. in der Nähe von Kesseln und Heizgeräten) sollte ausreichend Platz zum Ausdehnen und Zusammenziehen vorhanden sein, um eine übermäßige Dehnung oder Kompression des Wellrohrs aufgrund von Temperaturänderungen zu vermeiden. Die durch Wärmeausdehnung und -kontraktion verursachte Spannung kann durch die Installation von Führungshalterungen reduziert werden. In Umgebungen mit niedrigen Temperaturen sollte auf die Flexibilitätsänderungen der Wellrohre geachtet werden, um ein erzwungenes Biegen bei niedrigen Temperaturen und Risse im Rohrkörper zu vermeiden. Befindet sich in der Nähe des Installationsorts eine Vibrationsquelle (z. B. in der Nähe des Pumpenkörpers oder des Lüfters), sollten elastische Stützen oder stoßdämpfende Verbindungen verwendet werden, um die Auswirkungen von Vibrationen auf die Wellrohrschnittstelle zu reduzieren und deren Lebensdauer zu verlängern.

3. Angemessene Planung von Größe und Layout

Vor der Installation müssen Parameter wie Rohrleitungslänge und Biegeradius genau gemessen werden, um sicherzustellen, dass die Größe des Wellrohrs den tatsächlichen Anforderungen entspricht. Der Biegeradius des Wellrohrs darf den zulässigen Mindestwert nicht unterschreiten (je nach Produktspezifikation gelten unterschiedliche Parameter, siehe Produkthandbuch). Übermäßiges Biegen führt zu ungleichmäßiger Belastung der Rohrwand, was die Druckfestigkeit und Flexibilität beeinträchtigt. Bei der Rohrleitungsführung ist darauf zu achten, dass das Wellrohr nicht zusätzlich belastet wird. Die Befestigung kann durch Anbringen von Halterungen erfolgen. Der Abstand zwischen den Halterungen sollte entsprechend dem Rohrdurchmesser angepasst werden, um eine Verformung des Wellrohrs durch sein Eigengewicht zu vermeiden. Gleichzeitig ist darauf zu achten, dass die Achse des Wellrohrs mit der Achse der Anschlussvorrichtung übereinstimmt, um eine exzentrische Installation zu vermeiden, da sonst lokale Spannungskonzentrationen auftreten und die Lebensdauer verkürzt wird.

4. Detaillierte Handhabung von Reinigung und Schutz

Vor der Installation muss das Wellrohr von Staub, Verunreinigungen usw. gereinigt werden, um Verstopfungen oder Verunreinigungen während des Flüssigkeitstransports (insbesondere in der Lebensmittel- und Medizinindustrie) zu vermeiden. Bei Rohrleitungen, die korrosive Medien transportieren, sollten die Installationswerkzeuge keine rostfördernden Metalle verwenden, um zu verhindern, dass Rostflecken auf der Werkzeugoberfläche die Innenwand des Wellrohrs verunreinigen. Nach der Installation muss der Schnittstellenbereich geschützt werden. Bei längerer Nichtbenutzung sollte an beiden Enden eine Dichtung angebracht werden, um das Eindringen von Staub und Wasserdampf in das Rohr zu verhindern.

5. Testen und Überprüfen nach der Installation

Nach der Installation ist eine Druckprüfung (Prüfdruck entsprechend dem tatsächlichen Betriebsdruck einstellen) erforderlich, um festzustellen, ob an der Schnittstelle Leckagen vorliegen und gleichzeitig zu prüfen, ob der Wellrohrkörper anormale Verformungen aufweist. Bei Rohrleitungen, die brennbare und explosive Medien transportieren, sind außerdem Luftdichtheitsprüfungen erforderlich, um sicherzustellen, dass die Abdichtung des Systems den Sicherheitsstandards entspricht. Sollten während des Prüfvorgangs Probleme festgestellt werden, sollten diese rechtzeitig demontiert und neu installiert werden, um ein gewaltsames Anpassen und eine Beschädigung des Wellrohrs zu vermeiden.