Medizinische Kunststoffbox

Produktparameter:

Farben können angepasst werden; die Form kann angepasst werden; Materialien können angepasst werden; Unterstützung für benutzerdefinierte Zeichnungen.

Unternehmensvorstellung: 

Zu den Hauptgeschäftsfeldern des Unternehmens zählen Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Metallvorrichtungen, Formen, Formen für medizinische Geräte, Autoteilen, Kunststoffprodukten für minimalinvasive chirurgische medizinische Geräte und Kunststoffprodukten für ophthalmische chirurgische medizinische Geräte. Das Unternehmen bedient hauptsächlich Kunden aus den Bereichen Automobilinnenausstattung und Medizintechnik.

Unternehmensqualifikation: 

Das Unternehmen erhielt 2011 die ISO9000-Zertifizierung; bestand 2022 die Reinrauminspektion der Stufe 100.000; erhielt 2024 die Systemzertifizierung 16949; wir besitzen außerdem über zehn Patentzertifikate.

Vorteile der Produktionsausrüstung:

1. Die Produktionsausrüstung umfasst drei CNC-Bearbeitungszentren, drei Beijing-Präzisionsschnitzzentren, vier Drahtschneidezentren und Formenbaugeräte wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen und Funkenerosionsmaschinen. Wir bieten außerdem 16 Spritzgussverarbeitungsanlagen für 50-800 Tonnen.

Vorteile der Detektionsgeräte:

 Die Temperatur der Erfassungsumgebung beträgt 23 ° C ± 2 ° C

Qualität der Rohstoffe für die Produktverarbeitung: 

Das Unternehmen hat stets darauf bestanden, für die Rohstoffe der wichtigsten Produktkomponenten hochwertige Produkte aus importierten oder eigenen Fabriken zu verwenden. Angefangen bei der Reduzierung der Gewinne, der Energieeinsparung, der Ausweitung der Produktion und der Steigerung des Umsatzes werden wir die Anforderungen an Rohstoffe und Produktionsprozesse niemals senken und so die Qualität unserer Produkte grundsätzlich sicherstellen.

Häufig gestellte Fragen

Die „hohe Schwelle“ medizinischer Kunststoffprodukte: Wie können die strengen Anforderungen der Industrie bewältigt werden?

Medizinische Kunststoffprodukte sind ein wichtiger Bestandteil der Medizinprodukte- und Verpackungsindustrie, ihre Herstellung und Verwendung sind jedoch mit zahlreichen Herausforderungen verbunden:

1. Strenge Anforderungen an die Biokompatibilität

• Medizinische Kunststoffe müssen Biokompatibilitätstests wie ISO 10993 bestehen, um ihre Toxizität und Allergenität zu gewährleisten. Beispielsweise müssen Kunststoffe in Infusionssets und implantierten Geräten über einen längeren Zeitraum mit dem menschlichen Körper in Kontakt kommen, und Ablagerungen können Risiken bergen.

2. Kompatibilitätsprobleme bei der Sterilisation

• Sterilisationsmethoden wie Hochtemperaturdampf, Ethylenoxid (EO) und Bestrahlung können zu einer Alterung oder Leistungsminderung des Kunststoffs führen. Beispielsweise neigt PVC bei hohen Temperaturen zur Verformung, während einige Materialien nach Bestrahlung spröde werden.

3. Kosten- und Lieferkettendruck

• Medizinische Kunststoffrohstoffe (wie PP und PEKK) sind teuer und müssen importiert werden. In den letzten Jahren haben Schwankungen in der globalen Lieferkette den Kostendruck zusätzlich verschärft.

4. Lösung:

• Materialmodifizierungstechnologie: Verbesserung der Sterilisationsbeständigkeit durch Zugabe von Stabilisatoren.

• Inländische Substitution: Förderung der Forschung und Entwicklung im Bereich medizinischer Harze im Inland und Verringerung der Importabhängigkeit.

• Digitale Qualitätskontrolle: Produktfehler mithilfe von KI erkennen und Fehlerquoten senken.