Auto-Reifenpolster

Changshu Yongchengsheng Hardware Products Co., Ltd. ist seit 2002 in Changshu, einer Wasserstadt in der Provinz Jiangnan, ansässig. Nach über 20 Jahren kontinuierlicher Weiterentwicklung und Innovation hat sich das Unternehmen zu einem umfassenden Fertigungsbetrieb entwickelt, dessen Kerngeschäft die Herstellung von Spritzgussteilen aus Kunststoff bildet. Das Unternehmen integriert Produktdesign und Forschung & Entwicklung, Präzisionsformenbau und Systemintegrationslösungen. Dank stabiler Produktqualität, zukunftsorientierter Technologie und eines umfassenden Serviceangebots genießt das Unternehmen einen hervorragenden Ruf in der Branche. Aktuell beschäftigt es ein professionelles Team von über 50 Mitarbeitern, wobei Forschung & Entwicklung sowie die Kernproduktion mit über 40 % die nachhaltige Entwicklung des Unternehmens maßgeblich vorantreiben.

Diversifizierte Geschäftsstruktur, die mehrere Nachfragebereiche abdeckt

Das Unternehmen ist im Bereich der Hardware- und Kunststoffherstellung tätig und hat ein Geschäftsmodell entwickelt, das auf Produktion und Fertigung sowie Großhandel, Import und Export basiert. Die Produktpalette ist breit gefächert und deckt verschiedene Marktsegmente präzise ab, was eine starke Wettbewerbsfähigkeit gewährleistet.

Kerngeschäft: Schwerpunkt auf Reifenmontage und allgemeiner Hardware

Im Bereich der mechanischen Hardware und der Reifenperipheriegeräte konzentriert sich das Unternehmen auf die Forschung und Produktion von Kernprodukten wie dreieckigen Gummiformscheiben, Reifentrennern, Wulsttrennern, Reifenschalen etc., basierend auf einem tiefen Verständnis der Branchenanforderungen. Diese Produkte sind als wichtige Komponenten im Reifenproduktions- und -verarbeitungsprozess maßgeblich für die Formqualität und Produktionseffizienz der Reifen. Durch die Optimierung des Produktdesigns und die Auswahl hochfester, verschleißfester Rohstoffe erzielt das Unternehmen nicht nur eine hervorragende Belastbarkeit und Alterungsbeständigkeit, sondern kann sich auch an die Produktionsanforderungen unterschiedlicher Reifenspezifikationen anpassen. Das Unternehmen hat sich mittlerweile zu einem zuverlässigen Lieferanten vieler namhafter Reifenhersteller entwickelt.

Großhandelsimport- und Exportgeschäft: Vertiefung der Schwerpunkte Medizintechnik und High-End-Fertigung

Im Großhandel und Import/Export hat das Unternehmen klar definierte Bereiche mit hoher Wertschöpfung geschaffen und drei Kernproduktlinien etabliert: Medizintechnik, Automobilindustrie und Elektronik. Die Produktpalette im Bereich Medizintechnik umfasst verschiedene Kunststoffteile, Zubehör, Schläuche und Boxen. Die Produkte entsprechen den Produktionsstandards für Medizinprodukte und werden dank ihrer hervorragenden Biokompatibilität, Dichtigkeit und Sterilität an zahlreiche Hersteller medizinischer Geräte im In- und Ausland exportiert. Die Automobilindustrie konzentriert sich auf Innenraumteile, funktionale Strukturkomponenten und weitere Produkte, die auf die Montageanforderungen gängiger Fahrzeugmodelle zugeschnitten sind. Die neuen elektronischen und elektrischen Kunststoffkomponenten werden für Unterhaltungselektronik, Industrieanlagen und andere Bereiche entwickelt und bieten kundenspezifische Lösungen mit Isolierung, hoher Temperaturbeständigkeit und präzisen Abmessungen. Die diversifizierte Geschäftsausrichtung ermöglicht es dem Unternehmen, Schwankungen einzelner Märkte effektiv entgegenzuwirken und ein stetiges Wachstum zu erzielen.

Extrem robuste Ausrüstung, die eine solide Grundlage für Qualität schafft.

Um Produktqualität und Produktionseffizienz zu gewährleisten, investiert das Unternehmen kontinuierlich in Produktionsanlagen und hat ein vollständig intelligentes Produktionssystem aufgebaut, das von der Rohmaterialverarbeitung über den Präzisionsformprozess bis hin zu Inspektion und Verpackung reicht. Gleichzeitig verfügt es über eine separate Reinraumwerkstatt, um die Produktionsanforderungen für hochpräzise und hygienische Produkte zu erfüllen. Die Kernkonfiguration der Produktions- und Prüfanlagen sieht wie folgt aus:

Cluster für Präzisionsspritzgussanlagen

Das Unternehmen verfügt über eine komplette Spritzgießanlagenanlage, die sich an die Produktion von Kunststoffprodukten unterschiedlicher Spezifikationen und Genauigkeitsanforderungen anpassen lässt. Dazu gehören zwei 1600-Tonnen-Spritzgießmaschinen, die hauptsächlich für das Formen und Bearbeiten großer Kunststoffbauteile eingesetzt werden; zwei 800-Tonnen- und zwei 400-Tonnen-Spritzgießmaschinen, die sich für die Produktion mittelgroßer Präzisionsprodukte eignen; zwei 200-Tonnen-, vier 90-Tonnen- und vier 60-Tonnen-Spritzgießmaschinen, die den Bedarf an Serienfertigung kleiner, hochpräziser Produkte decken. Zusätzlich stehen sechs 30-Tonnen-Vertikalspritzgießmaschinen zur Verfügung, die präzise Unterstützung für spezielle Prozessanforderungen wie das Einlegen von Spritzgussteilen bieten. Die Spritzgießkapazität deckt somit große, mittlere und kleine Spezifikationen ab und berücksichtigt sowohl Standard- als auch Spezialprozesse.

Werkzeugherstellung und Präzisionsbearbeitungsanlagen

Als zentraler Akteur in der Spritzgussfertigung legt das Unternehmen großen Wert auf den Aufbau eigener Werkzeugbaukapazitäten und verfügt über modernste Bearbeitungsmaschinen. Dazu gehören zwei CNC-Bearbeitungszentren vom Typ 850, ein CNC-Bearbeitungszentrum vom Typ 1100 und zwei weitere CNC-Bearbeitungszentren vom Typ 850, die hochpräzises Fräsen von Formhohlräumen ermöglichen. Zwei Drahterodiermaschinen gewährleisten präzises Schneiden der Formteile mit einer Genauigkeit von bis zu 0,001 mm. Vier Spiegelfunkenerosionsmaschinen dienen der Feinbearbeitung der Formhohlräume und erzielen eine spiegelglatte Oberfläche. Zwei CNC-Drehmaschinen gewährleisten das Drehen der Formkomponenten. Zusätzlich verbessern vier Hochgeschwindigkeits-Präzisionsfräsmaschinen die Effizienz und Genauigkeit der Werkzeugbearbeitung weiter und ermöglichen so eine schnelle Anpassung der Werkzeuge an die Anforderungen der Produktentwicklung und -produktion.

Automatisierungs- und Prüfgeräte

Um den Automatisierungsgrad der Produktion und die Produktqualitätskontrolle zu verbessern, hat das Unternehmen eine automatische Wickelmaschine und eine automatische Verpackungsmaschine angeschafft, um den Verpackungsprozess zu automatisieren. Dies steigert nicht nur die Verpackungseffizienz, sondern gewährleistet auch eine gleichbleibende Verpackungsqualität. Im Bereich der Qualitätsprüfung setzt das Unternehmen hochpräzise Prüfgeräte wie 3D-Koordinatenmessgeräte ein. Diese erfassen die Maßgenauigkeit sowie Form- und Lagetoleranzen der Produkte mit einer Genauigkeit von 0,002 mm und verhindern so, dass fehlerhafte Produkte bereits beim Hersteller in den Markt gelangen.

Kundenorientiert, Aufbau eines kompletten Service-Systems

Geleitet von Kundenbedürfnissen und dem Ziel gegenseitigen Nutzens und einer Win-Win-Situation, ist dies seit über 20 Jahren die Geschäftsphilosophie von Yongshengsheng Hardware. Um Kunden optimal zu betreuen, hat das Unternehmen ein umfassendes Service-System etabliert, das von der Bedarfsanalyse über die Konzeption, Musterfertigung und Serienproduktion bis hin zum Kundendienst reicht. In der frühen Phase der Zusammenarbeit analysieren professionelle Vertriebs- und Technikteams die tatsächlichen Kundenbedürfnisse und entwickeln auf Basis ihrer Branchenerfahrung personalisierte Produktlösungen. Während der Forschungs- und Entwicklungsphase gewährleisten strenge Prozesskontrollen die termingerechte Lieferung und gleichbleibende Produktqualität. Im Kundendienst stehen eine dedizierte Service-Hotline und ein Feedback-Kanal zur Verfügung, um technische Anfragen, Produktwartung und sonstige Anliegen der Kunden umgehend zu beantworten. So entsteht ein Servicekreislauf aus präziser Beratung vor dem Kauf, effizienter Abwicklung während des Verkaufs und umfassendem Kundendienst.

Nach über 20 Jahren harter Arbeit hat Yongshengsheng Hardware stets an der Entwicklungsphilosophie „Qualität zuerst, Innovation als Seele“ festgehalten und kontinuierlich Durchbrüche in den Bereichen Kunststoffspritzguss und Hardwarefertigung erzielt. Auch in Zukunft wird das Unternehmen verstärkt in Forschung und Entwicklung investieren, die Produktstruktur optimieren, neue Märkte erschließen und gemeinsam mit in- und ausländischen Kunden ein höheres Maß an gegenseitigem Nutzen und Win-Win-Ergebnissen anstreben – ein neues Kapitel in der Unternehmensgeschichte!